1. Gure gaitasunak Youlin®Injection plastikozko piezenetarako
80T-tik 470T bitarteko 30+ injekzio-makina ditugu, tamaina arrunteko injekziozko piezak ekoitzi ditzaketenak. Tonearen kalkulua/blokeatzeko indarra kalitatearen eta kostuaren funtsezko faktoreetako bat da. Tresneria itxita mantentzen du injekzio prozesuan zehar. Zenbat eta tona handiagoa, orduan eta pisu handiagoa eduki dezake erreminten.
2. Youlin® injekzio plastikozko piezen abantailak
● Ekoizpen-mailako tresneria: Ekoizpen-mailako altzairuzko tresneria, astebeteko epean entregatutako T1 laginekin. Zure moldea sortu ondoren, Youlinek hamar lagin bidaltzen ditu (T1) onarpenerako.
● Materialen aukeraketa zabala: aukeratu hamaika material artean, besteak beste, ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, nylon, polietilenoa eta abar.
● Zehaztasuna: Sektorean liderra den entrega tolerantzia estuko proiektuetan
● Eskalagarritasuna: Moldeen prototipoak edo milioika piezen ekoizpen-lanak
● Makina sorta zabala: molde bakarrekoak, barrunbe anitzekoak eta familiakoak; 50 eta 1.100 tona baino gehiago prentsa; alboko ekintzak eskuz kargatutako nukleoak barne eskuragarri
3. Injekzio plastikozko piezen prozesuaren urratsak
A. Erreminta ixten da, injekzio-moldaketa-zikloaren hasiera adieraziz. Erretxina-pelletak toltza batetik upelera sartzen dira.
B. Torlojuak bira egiten du pelletak aurrera egiteko tresnarantz. Ondorioz, marruskadurak gehi upel-berogailuek pelletak urtzen dituzte. Torlojua aurrera bultzatzen da eta materiala erremintaren barrunbea behar bezala betetzeko behar den indarra eta abiaduran injektatzen du. Urrats honetan zehar, nahitaezkoa da desplazatutako airea erremintarako diseinatutako haizeetatik eta zatiketa-lerroetatik ihes egitea. Airea askatzeko puntu horien kalkulu okerra edo gaizki funtzionatzeak akatsak eta hondakinak sor ditzake.
C. Erremintaren barrunbea bete ondoren, erretxina hozten utzi behar da. Ura erremintatik igarotzen da tenperatura koherentea mantentzeko, materiala gogortzen den bitartean. Hozteko denborak erabilitako plastikoaren eta piezen lodieraren arabera aldatzen dira.
D. Injekzio bidez moldatutako plastikozko pieza erremintaren barruan hozten ari den bitartean, torlojua atzera egiten da eta urtuarekin berriro kargatzen da hurrengo injekziorako prestatzeko. Barrilaren torlojuaren barruko berogailuek urtua plastifikatuta mantentzen dute izendatutako tenperaturan.
E. Moldeatutako materiala kanporatze-tenperatura ideala iristen denean, erreminta irekitzen da eta pieza kanporatzen da kanporatze-hastaken eta pinen aurrerapenarekin. Pieza robot batek, eskuzko operadore batek atera dezake edo erremintaren azpian dagoen ontzi batera eror daiteke libreki.
F. Batzuetan, pieza moldatuek korridore izeneko piezak dituzte erantsita. Korrikalariak erremintaren barrunbea betetzeko bidean urtzeak hartzen dituen kanaletan biltzen den material arrotza besterik ez dira. Korrikalariak eskuz edo robotikoki ateratzen dira erabilgarri den zatitik, eta normalean lurrez eta birziklatzen dira kostuak murrizteko eta ingurumena babesteko. Injekzio bidez moldatutako plastikozko piezak ikuskatzeko, ontziratzeko eta bidaltzeko prest daude.
4. Injekzio plastikozko piezen material propietatea
Youlinek hainbat material eskaintzen ditu zure aukerarako.
|
Poliestirenoa/PS eta poliestireno eraldatua/HIPS: Jariakortasun ona prozesatzeko errazago egiteko; Dimentsio-egonkortasun ona; Margotu errazagoa; Hauskortasun handia shock erresistentzia eskasa lortzeko; Azalean erraz urratu daiteke; Crazing azido erresistentzia eskasa; |
Polimetil metakrilatoa/PMMA/Akrilikoa: Poliki-poliki erretzen; Gardentasun handia; Erraz osatzea; Erraz urratzen |
|
Propileno - butadieno - estireno polimeroak/ABS: Plastikoen artean electroplate gaitasun onena; Butadienoaren osagaiak kolpeen erresistentzia asko hobetzen du; Gainazaleko distira ona; Uzkurdura baxua dimentsio fidagarrirako; Disolbatzaile organikoekiko intolerantzia, emultsioan disolba daiteke zetona, ester, aldehidoa eta hidrokarburo kloratuarekin konbinatzean. |
Poliamida/PA/Nilona - Plastiko kristalinoa: Gogortasun ona; Higadura erresistentzia ona; nekearen erresistentzia ona; Auto-lubrikazio ona; Auto-itzaltze ona; Luzapen indar ona; Uraren xurgapen handia |
|
Poliformaldehidoa/POM - Plastiko kristalinoak: Errendimendu mekaniko integrala; Zurruntasun eta gogortasun handia; Higaduraren erresistentzia bikaina eta auto-lubrikadura; Disolbatzaile organikoen tolerantzia; Dimentsio egonkorra mantendu dezakeen hezetasun baxua; Azido erresistentzia baxua; itsasgarritasun baxua; |
Polibinilo kloruroa/PVC: Ziklohexanonan eta dikloroetanoan disolbagarria da; Barrutiaren leuntasuna luza daiteke plastifikatzailea gehitu ondoren; Suaren erresistentzia ona; PVC bigunen uzkurtze handia (% 1-2,5); PVC molekulak ura erraz xurgatzen du, eratu aurretik lehorra egon behar duelarik; |
|
Polietilenoa/PE - Plastiko kristalinoa: Normalean putz moldatzeko produktuetarako erabiltzen da; Bere propietate kimikoak fidagarriak dira, giro-tenperaturan edozein disolbatzailetan disolbatu ezin direnak; Gogortasun eta hedagarritasun ona tenperatura baxuan ere; Erresistentzia mekaniko eskasa; itsasgarritasun baxua; Urratu gainazalean erraz; |
Polikarbonatoa/PC - Plastiko kristalinoa: Talketarako erresistentzia duen plastiko onena; Konformazio txikiko uzkurdura (% 0,05-0,7), amaierako pieza zehatza eta dimentsioa egonkorra dela; Poliki-poliki erretzen; Disolbatzaile organikoetan disolba daiteke, hala nola alkaliak, zetonak, hidrokarburo aromatikoak, etab. Nekearen erresistentzia eskasa; ESCR esanahia; |
|
Polipropilenoa/PP - Plastiko kristalinoa: Arinak; Trakzio-erresistentzia handia; Formagarritasun ona; Higadura erresistentzia ona; Shock erresistentzia giro-tenperaturan; Konformazio handiko uzkurdura (% 1,6) plastikozko pieza hori deformatu eta erraz uzkur daiteke; itsasgarritasun baxua; |
|
5. Injekzio plastikozko piezen gainazalaren tratamendua
|
● Spray pintura ● Serigrafia ● Transfer-inprimaketa ● Galvanizazioa ● Laser bidezko grabatua ● Anodizazioa ● Arrasketa/eskuilua |
● Glaze altua ● UV-akabera ● Errepresioa ● Leuntzea ● Garbiketa ● Labean amaitzea ● PC erregaia |
6. Ohiko galderak
G: Zer da plastikozko injekzio-prozesua?
A: Plastikozko injekzio-moldeaketa plastikozko pelletak (termoegonkortasuna/polimero termoplastikoak) urtze-prozesua da, behin nahikoa moldagarriak direnean, presiopean injektatzen direnak moldearen barrunbean, eta azken produktua ekoizteko bete eta solidotzen den prozesua da.
G: Zeintzuk dira 6 plastiko mota nagusiak?
A: #1 Polietileno Tereftalatoa (PET)
2. Dentsitate handiko polietilenoa (HDPE)
3. Polibinilo kloruroa (PVC)
4. Dentsitate baxuko polietilenoa (LDPE)
#5 Polipropilenoa (PP)
#6 Poliestirenoa (PS)
G: Zerez eginda daude plastikozko moldeak?
A: Plastikozko injekzio-moldeak altzairu gogortu edo aurrez gogortu, aluminio eta/edo berilio-kobre aleazioz eraikitzen dira. Altzairuzko moldeak gehiago kostatzen dira, baina sarritan hobetsi dira iraunkortasun handia dutelako.
