Txinan egindako Die Casting pertsonalizatua.
Salgaien hornikuntza eta hegaldiak finkatzeko enpresak ere hornitzen ditugu. Orain gure fabrikazio-instalazio eta hornikuntza-negozio propioak ditugu. Gure soluzio-matrizeari dagozkion ia produktu mota guztiak aurkez genitzake OEM Txina Txinako Kalitate handiko Doitasun pertsonalizatua OEM eta ODM Youlin® Die Casting, gure onena egingo dugu zure aurrebaldintzak asetzeko eta zintzotasunez begira gaude elkarrengana erosteko. enpresa-ezkontza eraginkorra zurekin!
OEM Txina Txina Youlin® Die Casting, OEM Aluminium Die Casting, gure bezeroekin epe luzerako lankidetza harremanak izatea espero dugu. Gure produkturen batean interesatzen bazaizu, ziurtatu ez duzula zalantzarik guri/enpresaren izena bidaltzeko. Gure irtenbide onenekin guztiz pozik egon zaitezkeela ziurtatzen dugu!
1.Gure Galdaketarako gaitasunak
● 400 tonatik 1800 tona bitarteko troquelatze zelula automatizatuak, ontza gutxi batzuetatik berrogei libra baino gehiagora arte.
●CNC mekanizazio zentroak, tolerantzia estuko soluzioak behar dituzten pieza sinpleak eta konplexuak mekanizatzeko gai direnak.
● Barneko balio erantsiko zerbitzu asko eskaintzeko gai da, besteak beste, granailadura, bibraziozko akabera, probak, etab.
●Akabera zerbitzuak eskuragarri daude, besteak beste, hauts-estaldura, pintura, bihurketa-estaldurak eta korrosioarekiko erresistenteak diren gainazaleko tratamenduak.
●Tolerantzia estuak izateko gai da eta "Quench Etch" prozesu jabeduna erabiltzen du, pinturaren atxikimendu hobetua eskaintzen duena eta akabera zerbitzu osagarriak ezaba ditzakeena.
●Ingeniaritza-laguntza osoa diseinua, zati-fluxuaren simulazioak eta proiektuen kudeaketa barne
●Kalitatea bermatzeko teknologiak Visitrak planoen monitorizazioa, x izpiak eta espektrografoaren analisia barne hartzen ditu
2.Die Casting Abantailak
Youlin® Die casting-ek abantaila handiak izan ditzake beste fabrikazio-prozesu batzuen aldean, eta horrek askotan kostuak aurrezten ditu, ez bakarrik piezaren prezioan, baita ekoizpen-kostu orokorrean ere. Pieza bat igortzen duzunean, sare-forma konplexuak sor ditzakezu, kanpoko hariak eta barne-ezaugarri konplexuak barne, zirriborro-angelu minimoekin, bigarren mailako eragiketak gutxituz. Pieza anitz konbina ditzakezu pieza bakar batean, muntaketa eragiketak ezabatuz eta eskulan-kostuak murriztuz, stocken kontrol sinplifikatuaren eta osagaien koherentzia handiagoaren abantailak gehituta.
Beste abantaila batzuk hauek dira:
→Horten lodiera aldakorrak
→Tolerantzia estuagoak
→Pauso gutxiago lehengaitik amaitutako piezara
→Ekoizpen-ziklo-denbora azkarrak
→Material-hondarrak murriztea
→Erremintaren bizitza luzea, batez ere zinka eta magnesioa
3.Die Casting aleazioak
Zinka, aluminioa eta magnesioa dira galdaketako hiru aleazio nagusiak. Normalean ez dira burdinazkoak eta haien propietate mekanikoak asko aldatzen dira fabrikatzaile batek behar ditzakeen ia aplikazio mota guztietara egokitzeko. Funtzionamendu-tenperatura altuak jasaten dituzten aleazio fundituak ez ezik, guztiz birziklagarriak dira. Die Cast aleazioak ere hauek dituzte:
◆Die casting zinka, die casting aluminioa, die casting magnesioa
◆ Korrosioarekiko erresistentzia ona
◆Indar eta gogortasun handia
◆Eroankortasun termiko handia
◆Eroankortasun elektriko handia
◆EMI/RFI blindaje propietate nabarmenak
◆Akabera-ezaugarri onak
4.Die Casting vs Beste Galdaketa Metodo batzuk
5.FAQ
Zer da die casting?
E: Die casting metalezko galdaketa prozesu bat da, urtutako aleazioak burdinazkoak trokeletan elikatzen dituena presio handian eta abiadura handian moldeatutako produktuak azkar sortzeko. Galdaketan erabiltzen diren material nagusiak aluminio, magnesio eta zinkaren aleazioak dira.
G: Zein zehatza da galdaketa?
A: Zink-galdaketak zehaztasun eta bolumen handiko osagaiak sor ditzake. Gehienetan honek mekanizazio-tolerantziarekin bat egiten du eta beste edozein metal edo plastiko moldatu baino tolerantzia estuagoak egiteko erabil daiteke. Hori dela eta, ez dago forma garbiaren errendimendu bera erraz lor dezaketen beste prozesurik.
G: Zein da galdaketa eta injekzio moldearen arteko aldea?
A: Teknikan aldakuntza batzuk egon arren, trokelaren eta injekzio moldearen arteko desberdintasun nagusia da trokelak metal mota batzuk erabiltzen dituela, askotan aluminiozko aleazio bat, lehengai gisa, eta injekzio moldeak plastikoa edo polimeroak erabiltzen dituen bitartean.
